該裝置主要部分為三個高壓反應釜串聯，反應釜配備油浴加熱系統，內置冷卻盤管降溫；配套原料連續進料和反應液出料存儲，以及在線取樣分析檢測功能。裝置主要有氣體進料單元、液體進料單元、反應單元、分離單元和公用工程單元。該裝置反應釜設計溫度200℃，設計壓力5MPa。液體進料采用電子天平和計量泵連鎖控制和計量。裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內使用。

裝置主要機泵，儀表及管閥件均采用進口品牌優質產品，裝置非標采用耐腐蝕材質，裝置采用DCS控制系統，配置多級關鍵的保護系統，確保裝置的設備和操作人員的安全。

1、氣體進料單元設計
標準氣路設計，減壓閥前設有氣體過濾器，減壓閥前后雙壓力表，采用面板安裝；
氮氣氣路既可實現氮封，補壓，加壓操作；
氮氣配有獨立的氮氣減壓閥，可對原料罐和產品罐進行氮氣氮封，功能豐富，配置合理；
反應釜空氣氣路獨立設置，防止不同氣路間的相互影響；
流量計前設有氣體過濾器，設有旁路。

2、液體進料單元設計
環己烷儲罐體積為10L，材質為316L不銹鋼，耐壓0.3MPa，溫度常溫，設計有氮封口、壓力表口、物料入口，電子天平稱量。
醋酸儲罐體積為20L，材質為316L不銹鋼，耐壓0.3MPa，溫度50~60℃，設計有氮封口、壓力表口、物料入口，電子天平稱量，管線伴熱。
循環液儲罐體積為10L，材質為316L不銹鋼，耐壓0.3MPa，溫度50~60℃，設計有氮封口、壓力表口、物料入口，電子天平稱量，管線伴熱。
引發劑儲罐體積為1L，材質為316L不銹鋼，耐壓0.3MPa，溫度常溫，設計有氮封口、壓力表口、物料入口，電子天平稱量。
催化劑配料罐是一個攪拌罐；攪拌罐體積為1L，材質為316L不銹鋼，耐壓0.3MPa，溫度50~60℃，設計有氮封口、壓力表口、物料入口，電子天平稱量。
泵入口配過濾器，泵出口配放空閥，壓力表，安全閥和單向閥；
泵出口安全閥是安全回路設計，當泵出口管路堵塞時，安全閥回路會在超壓時自動打開，使泵出口物料循環會泵入口，防止超壓對泵造成損傷。

3、反應單元設計
反應釜為夾套釜，配備油浴系統，反應前期升溫，反應過程保溫；內置冷卻盤管，采用油浴
系統降溫，油浴系統控溫，反應釜內置測溫點；
反應釜采用槳葉攪拌，反應釜采用鈦材；
反應釜配備精密壓力表，安全閥，壓力傳感器；

4、分離單元設計
尾氣經深冷器深冷，氣液分離器分液，液相回流，氣相組分檢測，匯總至放空總管，經深冷器深冷后氣液分離，氣相流量計計量，背壓閥背壓后放空。